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浅析罗茨鼓风机突然停止运行的五点原因
浏览次数:59发布日期:2019-11-14
   罗茨鼓风机为容积式风机,已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。风机2根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。
  罗茨鼓风机的工作原理:当电机通过联轴器或带轮带动主动轴转动时,安装在主动轮上的齿轮带动从动轮上的齿轮,按相反方向同步旋转,使啮合的转子相随转动,从而使机壳与转子形成一个空间,气体从进气口进入空间。这是气体会受到压缩并被转子挤出出气口,而另一个转子则转道与个转子在压缩开始的相对位置,与机壳的另一边形成一个新空间,新的气体又进入这一空间,被挤压出,连续运动从而达到鼓风的目的。
  罗茨鼓风机正常运转,突然不转了,是什么原因呢?
  1、齿轮损坏
  正常的齿轮闭塞区域约为2/3,并且大于该咬合区域,齿轮之间的咬合力太大,使得齿轮不能旋转,然后叶轮不会移动。
  2、生锈的卡住了
  罗茨鼓风机已经闲置了很长时间,里面和外面都会生锈。铁锈大面积脱落,叶轮可能卡住。在这种情况下,需要用煤油浸泡,汽油冲洗等清洁锈,并调整间隙。
  3、异物被卡住了
  大颗粒进入风机内,阻挡部件之间的间隙,导致风机不旋转。这需要清洁腔内的异物并检查叶轮之间的间隙。同时检查异物落入的原因,以避免再次发生故障。
  4、轴承损坏
  罗茨鼓风机有4个轴承。如果轴承损坏,叶轮与叶轮,壳体和墙板之间的间隙会发生变化,叶轮会发生摩擦,导致风机不转动。这是叶轮间隙变化的间接原因。这也是叶轮不能旋转的常见原因。
  5、组件变形
  由三叶罗茨鼓风机引起的零件变形很少见。罗茨鼓风机制造商很少通过部件降低成本,部件的强度达不到标准。如果铸件的厚度太薄且轴颈太薄,如果零件的强度达不到标准,则可能发生零件的变形,并且零件之间的间隙可能被破坏。
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